"Digitaliseringskonseptet har blitt bredt spredt i en tid med industri 4.0.Spesielt ga EU ut "New Industrial Strategy for Europe" i mars 2020, som definerer fremtidsvisjonen til den nye industristrategien for Europa: en globalt konkurransedyktig og verdensledende industri, en industri som baner vei for klimanøytralitet , og en industri som former Europas digitale fremtid.Digital transformasjon er også en sentral del av EUs Green New Deal.»Den 18. februar, kl. 9:30 sentraltid i Italia (16:30 Beijing-tid), holdt Liu Xiandong, direktør for China Baowu European R&D Center, en diskusjon om AI-robot- og bildelerproduksjonsapplikasjoner arrangert av China Baowu European R&D Center og vert av Baosteel Metal Italy Baomac.Hovedutfordringene og utviklingsstatusen for digital transformasjon av stålindustrien i EU introduseres i detalj, og applikasjonsutsiktene til robot analyseres kort.
Se på tre kategorier av prosjekter fra «Four Dimensions»-utfordringen
Liu Xiandong sa at den digitale transformasjonen av EU for tiden står overfor utfordringer fra fire dimensjoner: vertikal integrasjon, horisontal integrasjon, livssyklusintegrasjon og horisontal integrasjon.Blant dem vertikal integrasjon, det vil si fra sensorer til ERP (enterprise resource planning) systemer, klassisk automatiseringsnivå systemintegrasjon;Horisontal integrasjon, det vil si systemintegrasjon i hele produksjonskjeden;Livssyklusintegrasjon, det vil si integrering av hele anleggets livssyklus fra grunnleggende prosjektering til dekommisjonering;Horisontal integrasjon er basert på beslutninger mellom stålproduksjonskjeder, under hensyntagen til tekniske, økonomiske og miljømessige hensyn.
Ifølge ham, for aktivt å takle utfordringene til de fire ovennevnte dimensjonene, er de nåværende digitale transformasjonsprosjektene til stålindustrien i EU hovedsakelig delt inn i tre kategorier.
Den første kategorien er digitale forskningsaktiviteter og teknologi som muliggjør utviklingsprosjekter, inkludert tingenes internett, big data og cloud computing, selvorganisert produksjon, produksjonslinjesimulering, intelligente forsyningskjedenettverk, vertikal og horisontal integrasjon, etc.
Den andre kategorien er prosjekter finansiert av kull- og stålforskningsfondet, der stålforskningssenteret til den tyske jern- og stålforbundet, Sant'Anna, ThyssenKrupp (heretter kalt Thyssen), ArcelorMittal (heretter kalt Ammi), Tata Steel, Gerdow, Voestalpine osv. er hoveddeltakerne i slike prosjekter.
Den tredje kategorien er andre EU-finansieringsprogrammer for digital transformasjon og lavkarbonteknologisk forskning og utvikling av stålindustrien, slik som det syvende rammeprogrammet og European Horizon-programmet.
Prosessen med "intelligent produksjon" av stål i EU fra nøkkelbedrifter
Liu Xiandong sa at EUs stålindustri har gjennomført en rekke forsknings- og utviklingsprosjekter innen digitalisering.Et økende antall europeiske stålselskaper, inkludert Amie, Thyssen og Tata Steel, tar del i den digitale transformasjonen.
De viktigste tiltakene Ammi har tatt er etablering av digitale ekspertisesentre, bruk av industrielle droner, implementering av kunstig intelligens, digitale tvillingprosjekter osv. I følge Liu Xiandong etablerer Ammi nå støttende digitale ekspertisesentre ved sine produksjonsbaser rundt om i verden for å gjøre det mulig å bruke ulike nye teknologier til selve produksjonsprosessen raskere.Samtidig har selskapet brukt droner til utstyrsvedlikeholdsoperasjoner og energiutnyttelsessporing for å forbedre sikkerheten ved utstyrsoperasjoner, minimere ansattes sikkerhetsrisiko og forbedre energiutnyttelsen og produksjonseffektiviteten.Selskapets fullt robotiserte halesveiseanlegg i USA, Canada og Mexico har ikke bare økt produksjonen og produktkvaliteten, men har også hjulpet nedstrømskunder med å oppnå "oppskaleringskrav".
Thyssens nåværende fokus på digitale transformasjonsprosjekter inkluderer "samtaler" mellom produkter og produksjonsprosesser, 3D-fabrikker og "industrielle datarom" for å sikre datasikkerhet."Hos Thyssenilsenburg kan kamakselstålprodukter 'snakke' med produksjonsprosessen," sa Liu.Denne typen "dialog" kan realiseres hovedsakelig basert på grensesnittet med Internett.Hvert kamakselstålprodukt har sin egen ID.I produksjonsprosessen blir all informasjon knyttet til produksjonsprosessen "input" gjennom Internett-grensesnittet for å gi hvert produkt et "eksklusivt minne", for å etablere en intelligent fabrikk som kan administrere og lære selv.Thyssen mener at dette nettverket av fysiske systemer, som smelter sammen material- og datanettverk, er fremtiden for industriell produksjon."
"Tata Steels langsiktige mål er å forbedre tjenestekvaliteten og åpenheten ved å skape digitale løsninger for å møte kravene i Industry 4.0-æraen, samtidig som vi fremmer og utnytter digitale teknologier og big data-analyse for å forbedre prosesser, produkter og tjenester."Liu Xiandong introduserte at Tata Steels digitale transformasjonsstrategi er hovedsakelig delt inn i tre deler, nemlig smart teknologi, smart tilkobling og smarte tjenester.Blant dem inkluderer de smarte tjenesteprosjektene som implementeres av selskapet hovedsakelig "dynamisk møte brukerbehov" og "koble kunder med ettersalgsmarkedet", sistnevnte gir hovedsakelig øyeblikkelig teknisk støtte for kundeservice gjennom virtuell virkelighet og kunstig intelligens.
Lenger nedstrøms, sa han, hadde Tata Steel implementert et program for "digital produksjonsutvikling for bilindustrien".En av prioriteringene i prosjektet er å digitalisere bilindustriens verdikjede.